實驗室供氣管道安裝注意事項

實驗室高純氣路布局

1.高純氣體管道系統(tǒng)的布置不同于普通氣體管道。一般來說，要求管道不要太長，不要有死角，如不容易吹干凈的“盲管"。主管或支管的末端應(yīng)提供必要的排放口和取樣口。在一些非連續(xù)使用的用戶中，讓少量氣體在管道末端連續(xù)排出，從而管道中的氣體將正常流動，避免出現(xiàn)“死區(qū)"。根據(jù)工藝氣體的質(zhì)量要求，必要時應(yīng)設(shè)置終端凈化裝置。一般來說，控制閥、過濾器、減壓裝置、壓力表、流量計、在線分析儀器等。進入潔凈車間的高純度氣體管道集中在氣體人口室，便于統(tǒng)一管理和控制。

2.高純氣路管道及管道附屬材料:高純氣體管道輸送管道應(yīng)根據(jù)工藝對氣體純度、允許雜質(zhì)含量、顆粒含量等的不同要求，采用相應(yīng)質(zhì)量的管道。例如，半導(dǎo)體工業(yè)不僅需要清潔的生產(chǎn)環(huán)境，而且由于其復(fù)雜的生產(chǎn)過程和精細加工，對生產(chǎn)過程中所需的各種高純度氣體也有具體和嚴(yán)格的要求。從微米技術(shù)到亞微米和深亞微米(小于0.35um)技術(shù)，對氣體中雜質(zhì)含量和水分含量的要求非常嚴(yán)格，10-6 (ppm級)不能滿足要求。需要達到10-9 (ppb級)甚至10-12(ppt級)，粉塵粒徑需要控制在0.05-0.01 μm。因此，輸送管道的管道材料特性必須滿足高純度和超高純度氣體的要求。

3.管道材料的特性對于輸送高純氣體的管道，影響氣體質(zhì)量的管道材料的主要特性是透氣性、出氣率、吸附性、表面粗糙度、耐磨性和耐腐蝕性。

供氣系統(tǒng)管道安裝要求

1、管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計沒有要求時，干氣管道應(yīng)水平安裝;輸送濕氣的管道應(yīng)安裝坡度不小于0.003，坡度應(yīng)朝向冷凝水收集器。

2.管道采用焊接連接，鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊覆蓋。不銹鋼管焊接或點焊應(yīng)采取充氬保護措施。

3.氣體管道和設(shè)備、閥門和其他附件應(yīng)通過法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須是聚四氟乙烯薄膜;

4、氣體管道穿過潔凈室時，法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈;

5.氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化無縫鋼管時，必須采用集中安裝方式，安裝應(yīng)在48小時內(nèi)分段組合，氮氣保護，填充壓力不小于0.2兆帕;

6.對于有接地要求的燃氣管道，法蘭之間必須焊接導(dǎo)電跳線。導(dǎo)體截面和焊接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。焊點必須牢固可靠。

　供氣管道安裝注意事項

1.所有氣體管道由高質(zhì)量、退火和無縫不銹鋼管(組成。銅管僅用于輸氣管道的末端，對氣體純度的要求不太嚴(yán)格。(例如通風(fēng)櫥)。

2、氣路安裝管道不得敷設(shè)電纜和導(dǎo)電線。

3.，如乙炔，需要與其他氣體分開引入。氫氣管道與其他可燃氣體管道平行敷設(shè)時，其間距不得小于0.5M交叉敷設(shè)時間間隔不得小于0.25米，分層敷設(shè)時氫氣管道應(yīng)位于上方。

4.壓縮空氣有凈化裝置，用于過濾管道上的雜質(zhì)和水分。凈化裝置需要并聯(lián)連接，并通過單獨的閥門分開，以便于過濾裝置的維護。

5.高純氣體管道的連接采用無縫焊接。接頭配件只能在連接到閥門或調(diào)節(jié)裝置時使用。

6、每個實驗室應(yīng)有單獨的控制閥、減壓閥和壓力表。

7.通向工作臺的氣體管道應(yīng)安裝單獨的控制閥。工作臺應(yīng)設(shè)置均勻排放各種氣體的控制閥。建議在氦氣管道前安裝一個氣體凈化裝置。

8、每隔1.5米左右，氣體管道需要一個支架。此外，根據(jù)氣體管道的彎曲半徑，設(shè)置合適的支架位置。必須支持所有彎曲。燃氣管道安裝管道的所有支架均應(yīng)鍍鋅防腐處理。

實驗室供氣管道安裝注意事項